中國木塑復(fù)合材料市場現(xiàn)狀分析及企業(yè)營收調(diào)研

    復(fù)合材料，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的方法，在宏觀（微觀）上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。復(fù)合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。

    復(fù)合材料的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復(fù)合材料的成型方法較多，有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成 型、反應(yīng)注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。金屬基復(fù)合材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低于基體熔點(diǎn)溫度下，通過施加壓力實現(xiàn)成型，包括擴(kuò)散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆炸焊接等。后者是將基體熔化后，充填到增強(qiáng)體材料中，包括傳統(tǒng)鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基復(fù)合材料的成型方法主要有固相燒結(jié)、化學(xué)氣相浸滲成型、化學(xué)氣相沉積成型等。

    木塑復(fù)合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過50%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復(fù)合板材。

    據(jù)博思數(shù)據(jù)發(fā)布的《2017-2022年中國木塑復(fù)合材料市場供需調(diào)查分析與投資規(guī)劃建議研究報告》，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面，目前復(fù)合材料行業(yè)企業(yè)大約有3000-4000家，但規(guī)模以上企業(yè)僅180余家，年銷售額在20億以上的大型企業(yè)集團(tuán)僅中復(fù)集團(tuán)、中材科技等幾家。產(chǎn)業(yè)集成度不高，小企業(yè)比例過大，從業(yè)人員素質(zhì)、技術(shù)水平參差不齊。面向產(chǎn)業(yè)的集成技術(shù)創(chuàng)新薄弱，產(chǎn)品研發(fā)力度不夠，中低檔制品居多。

    在市場結(jié)構(gòu)方面，產(chǎn)值在幾十億以上的規(guī)模化應(yīng)用市場主要包括風(fēng)電、化工儲罐、輸水管道、電器絕緣、船艇、冷卻塔、衛(wèi)浴等領(lǐng)域，汽車、輕質(zhì)住房、城市基建、畜牧養(yǎng)殖、環(huán)保、體育休閑等更多應(yīng)用市場有待進(jìn)一步開發(fā)。

2011-2015年我國復(fù)合材料規(guī)模以上企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入
 

資料來源：資料整理

    隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，塑料制品在生活中的應(yīng)用越來越廣泛，而隨之而來的“白色污染”問題儼然成為環(huán)保事業(yè)中的一個難題。近年來，塑料回收再利用已成為塑料工業(yè)技術(shù)重點(diǎn)開發(fā)的方向，在這種情況下，利用廢棄木屑和廢棄塑料制造而成的木塑復(fù)合材料應(yīng)運(yùn)而生。這種新型復(fù)合材料是利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等塑料原料代替通常的樹脂膠粘劑，再與廢植物纖維混合而成的，具有普通塑料型材不可替代的優(yōu)點(diǎn)，如色澤、質(zhì)感重量輕、可釘、可鋸、可鉆、可刨、可上油漆等加工性能，同時又具備普通木材所沒有的耐腐蝕、不耐酸鹼、阻燃等優(yōu)點(diǎn)。

    木塑復(fù)合材料之所以被廣泛應(yīng)用，不僅是因為它克服了傳統(tǒng)木材強(qiáng)度低、變異性大及有機(jī)材料彈性模量低等局限性，同時它作為一種綠色新型環(huán)保木材，為減少環(huán)境污染、減少原始木材用量以及保護(hù)森林方面作出了一定貢獻(xiàn)。由于木塑復(fù)合材料是采用各種廢舊塑料和廢木料加工而成，材料本身亦可回收利用，因此大大減緩了塑料廢棄物以及農(nóng)業(yè)廢棄物焚燒給環(huán)境帶來的污染，是一種全新的綠色環(huán)保產(chǎn)品。